廢塑料擠出造粒工藝及設備

　　廢塑料的性質不同于新樹脂。這是因為他們在成型過程中經歷了熱過程和剪切過程，在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的影響。因此，回收材料的機械性能，包括拉伸強度和沖擊性能，低于原始樹脂。開裂引起表面結構變化，外觀質量不如以前，顏色發黃，透明度下降。

　　各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴材料的變化相對較小。由于加工，特別是重復加工引起的相對分子量的降低可以通過交聯反應來補償，因此加工性能可以在一定程度上保持不變。

　　苯乙烯共聚物的情況不同，每次加工后拉伸性能會降低一次。經過大約四道加工工序后，韌性嚴重降低。此外，橡膠相抗沖改性劑的效用也由于交聯而降低。雖然是高抗沖聚苯乙烯，但其沖擊韌性并不比一般聚苯乙烯好。通過混合新材料或添加特定的穩定劑和添加劑，如添加抗氧化劑和熱穩定劑，可以改善廢塑料的性能，減少廢塑料造粒過程中熱量和氧氣的不利影響。相容劑也可以加入到一些混合廢塑料中，如在聚乙烯和聚丙烯的混合廢塑料中加入EP  D  M或E  V  A。在塑料回收造粒中，也可以進行填充改性，如同時加入PP廢膜。填料10%-35%，潤滑劑3%-6%，母料2%-4%。以CaCO  3為填料的再生材料能有效縮短成型周期，提高產品剛性，提高熱變形溫度，降低收縮率。潤滑劑改善了熔體的流動性。一些工程塑料也可以在回收中填充、增強和合金化。對于一些吸濕性材料，如聚酰胺、聚酯等。在加工過程中，水會降解，這將降低相對分子量、熔體粘度和物理性能。加工前，廢塑料中的水分應被去除并充分干燥，以確保回收材料的質量。

　　不同類型和形狀的廢物可以通過各種回收系統進行回收。預切薄膜、纖維廢料和各種粉碎材料的擠出造粒設備。與一般的擠出造粒生產相比，回收廢塑料的擠出造粒設備在以下幾個方面有其特點。

　　1.飼養

　　粉碎后的廢塑料制品堆積密度小，尤其是粉碎后的廢薄膜和纖維。為了確保

　　這種物料可以精確進料，熔化區和造粒機頭可以充分進料，因此可以采用增加進料段尺寸的設計。

　　當廢塑料堆積密度小于200 g/L時，需要強制喂料；當堆積密度大于200克/升時，不需要強制加料裝置。通過增加進料段的設計，不容易運輸的材料，如聚丙烯、聚酰胺和聚酯纖維廢料，也可以得到令人滿意的回收。對于PA和PET，可以利用進料段的螺桿加熱來提高輸送效率，也可以加入PP

　　對料桶開槽，對料斗座進行充分冷卻，將大大提高給料和輸送性能。如果添加的材料是膜、絲、條屑，可以把進料口開大一點，方便進料。

　　2.使.塑化

　　廢塑料的塑化應考慮到回收材料是由不同的熔體流動速率、不同的潤滑劑組分、不同的填料或不同類型的聚合物組成的混合物。因此，廢塑料的塑化應足以使材料中的各種成分均勻，質量均勻。

　　一般來說，廢塑料的造粒過程只是再生，沒有填充和強化，使用單螺桿擠出機。如果在造粒過程中還進行填充、強化和合金化的改性處理，則需要一臺混煉效果好的雙螺桿擠出機。產量方面，雙螺桿擠出機高于單螺桿擠出機。

　　3.廢氣

　　大多數聚烯烴的再生不需要排氣，而吸濕聚合物如聚酰胺和聚酯則需要排氣。廢塑料上的一些未清潔的污染物也可能是揮發性物質，在加熱過程中會產生氣體。排氣段應保證熔融物料停留時間長、熔體溫度高、剪切變形強、熔體表面積大，以充分去除熔體中的氣體。4.熔融過濾

　　熔體過濾的作用是過濾掉廢塑料中的雜質。這些雜質會大大降低回收材料的質量。雜質會造成吹膜時氣泡破裂、紡絲時長絲斷裂、注塑時噴嘴堵塞，導致產品質量下降或產品不合格。

　　允許的污染程度取決于產品的要求水平和質量。

　　如果使用回收材料生產薄膜，雜質顆粒應小于20m，這樣厚度為30m的薄膜就不會破裂。對于注塑來說，即使雜質尺寸大于100  m也是可以接受的，因此，過濾器細度的選擇必須滿足質量要求或使用二次原料。

　　過濾過粗對質量不好，過濾過細影響經濟效益。除了產量低，細濾網也經常更換。否則，生產率會降低，能耗會增加。更換濾網的時間間隔應大于30分鐘。薄膜生產中使用的再生塑料造粒應使用一層粗網和兩層細網。對于注射成型和擠出管和型材，應使用一個或兩個厚篩網。所謂粗網是指網距為500m，網目直徑為0.37 mm的過濾網；細網是指目數為70m，篩孔直徑為0.05mm的過濾網。

　　5.粗糙

　　由于再生料往往與一定比例的新料一起加工，如果粒度差異過大，形狀不規則，會導致新舊料投料不均衡，導致產品性能不均勻。因此，再生材料通過水冷模具表面造粒，獲得的粒料形狀和尺寸與新材料的差異小，并且它們很容易與新材料均勻混合。

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