廢塑料根據產生的場合可以分為三種:一種是生產過程中產生的邊角廢料,比較干凈,污染少,含有雜質,如薄膜生產中的不合格薄膜和切邊,PP扁絲生產中的廢絲,管材和型材生產中的鉛零件或不合格產品,注塑生產中的不完全零件等。一類是材料體系單一的廢舊塑料,如拆解的管道、門窗、嚴格按樹脂種類分類的包裝材料或其他廢舊塑料制品;還有一種很難區分或者根本不可能。
分離混合廢塑料,如多層共擠復合膜、涂層塑料制品、塑料與其他材料的復合制品等。
不同種類的廢塑料有不同的特性。就雜質含量而言,工廠生產的邊角料雜質含量小于0.1%,堆放一定時間的邊角料及其他使用過的產品雜質含量為0.1% ~
0.5%,與鋁、布、紙混合的復合廢塑料的雜質含量往往超過10%。對于用過的廢塑料,根據使用條件,它將包含紫外線輻射、熱和氧氣老化以及污染物的影響。對于不同形狀的廢塑料,粉碎物的堆積密度差異很大,膜、片、扁線等粉碎物的堆積密度較小,這是廢塑料回收造粒投料過程中必須考慮的問題。
二、廢塑料的預處理
來自廢棄包裝材料的廢塑料,如包裝袋、購物袋、瓶、罐、盒和廢棄農用薄膜,應在造粒前進行預處理。預處理過程主要包括分類、清洗、粉碎和干燥。分類的工作是根據原材料的類型和產品形狀對各種廢塑料產品進行分類。按原料類型分類要求操作人員具備識別塑料品種的熟練知識,分類的目的是避免不同種類聚合物不相容導致回收材料性能不佳;按產品形狀分類是為了方便廢舊塑料的順利粉碎過程,因為用于薄膜、扁平紗線和織物的粉碎設備與一些用于厚壁和硬制品的粉碎設備往往無法相互替代。
對于造粒前的清洗和粉碎,有以下三個過程。
1.粉碎前的清洗過程
對污染不嚴重、結構不復雜的大型廢舊塑料制品,如汽車保險杠、儀表盤、周轉箱、板材等,應先清洗后粉碎。首先用洗滌劑浸泡在水中,然后用清水沖洗,取出晾干。由于尺寸較大而無法放入破碎機料斗的較大零件應先進行粗粉碎,然后再進行細粉碎,以便通過擠壓造粒機進料。為了保證再生骨料的質量,應在細粉碎后進行干燥,通常使用帶有加熱夾層的旋轉干燥機。過熱蒸汽被引入夾層,夾層在加熱的同時旋轉,因此干燥效率高。2.粗洗-粉碎-細洗-干燥工藝
對于被污染的型材、廢農膜、包裝袋,首先要進行粗洗,去除砂、石、金屬等異物,防止其損壞破碎機。廢塑料制品經粗洗后離心脫水,再送至破碎機破碎。粉碎后,進行進一步的清洗以除去其中所含的雜質。如果廢塑料含油,可以適當使用。
浸泡在一定濃度的堿水或溫洗滌液中,然后攪拌使廢塑料塊(片)之間產生摩擦碰撞,去除污垢,沖洗,脫水,干燥。
3.機械化清洗
是一套生產效率高的機械化清洗設備。
在廢塑料進入清潔設備之前,它們在干式或濕式粉碎設備中被粉碎。干燥后,吹入料倉,然后通過螺旋給料機將粉碎后的物料定量輸入清洗槽。
兩個反向旋轉的槳軸緩慢地將物料輸送通過清洗槽,產生的渦流沖洗掉塑料上的污垢。污垢會沉入清洗槽的底部,并在規定的時間間隔內從清洗槽底部清除。清理后的廢物漂浮起來,由螺旋輸送機排出。大部分水被去除了。螺旋進料器將粉碎的物料定量送入干燥系統。干燥系統由旋轉干燥機和熱風干燥機組成。干燥系統輸出的物料殘留水分占1% ~ 2%。清洗后的物料被送到料倉,然后料倉被送到擠壓造粒機生產顆粒物料。
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